水穩(wěn)石取現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際應(yīng)用的骨料，依次清洗篩選，根據(jù)顆粒成分計(jì)算，確定各種骨料的成分比例。為保證混合料抗裂性強(qiáng)，減少施工過(guò)程中離析的產(chǎn)生，建議配合比設(shè)計(jì)時(shí)級(jí)曲線為正”S“形調(diào)節(jié)，0.075mm篩孔通過(guò)率不宜大于4%，應(yīng)在3%左右。取施工現(xiàn)場(chǎng)使用的水泥，按不同水泥劑量進(jìn)行分組試驗(yàn)。一般建議水泥劑量分為0.5%，進(jìn)行四種比例試驗(yàn)(骨料質(zhì)量為100)。制備不同比例的混合物(每組樣品數(shù)量為:誤差指數(shù)10%～15%時(shí)9個(gè)，誤差指數(shù)15%～20%時(shí)13個(gè))，用重型擊實(shí)法確定每組混合料的適當(dāng)含水量和干密度。
根據(jù)確定的適當(dāng)含水量，混合水穩(wěn)石混合料，按要求的壓實(shí)度(重型驗(yàn)實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，98%)制備混合料樣品，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)6天，浸泡24小時(shí)后取出，制作無(wú)限抗壓強(qiáng)度。水穩(wěn)石樣品的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件是:樣品出模稱重后，應(yīng)立即放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度為25℃±2℃。在養(yǎng)生期的第七天，將樣品浸泡在水中。在浸泡水之前，應(yīng)再次稱為樣品的質(zhì)量。水深層應(yīng)在樣品頂部約2.5cm，浸水的水溫應(yīng)與維護(hù)溫度相同。將浸水1天1夜的樣品從水中取出，用軟布吸收樣品表面可見(jiàn)的自由水，稱為樣品質(zhì)量。前六天養(yǎng)生期間，樣品質(zhì)量損失（含水量降低）不得超過(guò)10克，質(zhì)量損失超過(guò)本規(guī)定的樣品無(wú)效。樣品室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果抗壓強(qiáng)度的代表值應(yīng)大于設(shè)計(jì)值
采用符合強(qiáng)度要求的適當(dāng)配合比作為水穩(wěn)石的生產(chǎn)配合比，采用重型擊實(shí)法獲得適當(dāng)?shù)暮亢透擅芏?，?jīng)批準(zhǔn)后指導(dǎo)施工。水穩(wěn)石應(yīng)進(jìn)行延遲試驗(yàn)。選擇設(shè)計(jì)級(jí)配、設(shè)計(jì)灰劑量和含水量。攪拌后，零件應(yīng)延遲1小時(shí)、2小時(shí)、3小時(shí)、4小時(shí)、5小時(shí)、6小時(shí)。養(yǎng)生后，應(yīng)進(jìn)行無(wú)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，以確定延遲時(shí)間對(duì)強(qiáng)度的影響。攪拌前，攪拌場(chǎng)的水穩(wěn)基準(zhǔn)備（到達(dá)攪拌場(chǎng)所的數(shù)量）≥合同段設(shè)計(jì)總數(shù)的50%。
